Ứng dụng dễ dàng Keo dán hợp chất Epoxy Potting Keo dán nhựa Epoxy điện tử Keo Epoxy bầu dẫn nhiệt cao
CÀ VẠT®280-25ABlà chất bịt kín nhựa epoxy hai thành phần có tính dẫn nhiệt tốt và đặc tính đóng rắn ở nhiệt độ phòng. Nó có thể hoàn thành quá trình đóng rắn ở nhiệt độ phòng và thuận tiện cho việc vận hành và thi công tại chỗ. Và vật liệu này có đặc tính chống cháy và chống cháy tuyệt vời, có thể đáp ứng các yêu cầu an toàn cao của thiết bị điện tử. Nó đặc biệt thích hợp để bảo vệ kín các tụ điện, linh kiện điện tử nhỏ và mô-đun mạch chính xác, đồng thời có thể cung cấp hỗ trợ cơ học đáng tin cậy lâu dài và bảo vệ môi trường cho các thành phần nhạy cảm.
Đặc trưng
> Dẫn nhiệt tốt:2,5W/mK
> Cách nhiệt tuyệt vời và bề mặt nhẵn.
> Độ co thấp
> Độ nhớt thấp, đẩy nhanh quá trình thoát khí.
> Tuyệt vời trong dung môi và chống nước.
> Tuổi thọ dài hơn.
> Hiệu quả sốc nhiệt và chống va đập tuyệt vời
Ứng dụng
> Bầu khởi động ô tô; Bầu chung Máy dò nhiệt bầu
> Độ bám dính của Ferrite; Đèn LED loại TIP; Độ bám dính tốt với polyester thơm
> Chất bịt kín rơle; Độ bám dính tốt với cao su, gốm sứ PCB và nhựa
> Máy biến áp và cuộn dây điện; Tụ điện bầu các thiết bị điện nhỏ
> Độ bám dính với kính kim loại và nhựa LCD & độ bám dính của chất nền; Lớp phủ và chất bịt kín; Cuộn dây; IGBTS; Máy biến áp; Chất chống cháy
> Chất kết dính thành phần quang học / y tế
| Tính chất điển hình của TIE®Dòng 280-25AB |
| Thuộc tính vật liệu chưa được xử lý |
| Tài sản |
Giá trị |
Phương pháp kiểm tra |
| Sự thi công |
Nhựa epoxy |
- |
| Màu sắc/Phần A |
Đen |
Thị giác |
| Màu sắc/Phần B |
Xám |
Thị giác |
| Phần A Độ nhớt (mPa·S) |
50.000 |
ASTM D2196 |
| Độ nhớt phần B (mPa·S) |
30.000 |
ASTM D2196 |
| Tỷ lệ trộn |
1:1 |
- |
| Thời hạn sử dụng (Tháng) |
12(Chưa mở) |
- |
| Lịch chữa bệnh |
| Chữa bệnh @ 25°°C |
6 giờ |
Phương pháp kiểm tra Ziitek |
| Chữa bệnh @ 70°C |
35 phút |
Phương pháp kiểm tra Ziitek |
| Chữa bệnh @ 100oC |
15 phút |
Phương pháp kiểm tra Ziitek |
| Thuộc tính vật liệu chữa bệnh |
| Màu sắc |
Xám |
Thị giác |
| Mật độ (g/cm³) |
2.0 |
ASTM D792 |
| Độ cứng (Shod D) |
85 |
ASTM D2240 |
| Điện áp đánh thủng (V/mm) |
≥10.000 |
ASTM D149 |
| Hằng số điện môi @1 MHz |
4.2 |
ASTM D150 |
| Điện trở suất khối (Ohm·cm) |
＞1.0x1012 |
ASTM D257 |
| Độ dẫn nhiệt (W/m·K) |
2,5 |
tiêu chuẩn D5470 |
| Nhiệt độ hoạt động được đề xuất (oC) |
-40~160 |
- |
| Đánh giá ngọn lửa |
V-0 |
UL 94 |
Hướng dẫn sử dụng
1. Trộn
Nhựa dễ bị lắng đọng và phân tầng trong quá trình vận chuyển hoặc bảo quản; do đó, phải khuấy kỹ trước khi sử dụng. Cân nhựa (Phần A) và chất đóng rắn (Phần B) một cách chính xác theo tỷ lệ pha trộn khuyến nghị, sau đó đổ vào thùng sạch để trộn. Thiết bị cân phải đáp ứng yêu cầu về độ chính xác để đảm bảo tỷ lệ chính xác và không có sai sót. Nếu nhiệt độ môi trường xung quanh dưới 18oC, nên làm nóng trước Phần A trong lò ở nhiệt độ 50oC trong 45 phút để cải thiện tính lưu động của chất kết dính đã hỗn hợp.
Thận trọng: Nghiêm cấm nhiệt độ làm nóng trước trong quá trình trộn vượt quá 50oC, vì nhiệt độ cao sẽ rút ngắn đáng kể tuổi thọ làm việc của chất kết dính. Trước tiên, hãy khuấy thủ công trong 2-3 phút. Trong quá trình khuấy, liên tục cạo đáy và thành trong của thùng chứa để đảm bảo chất kết dính được trộn đều. Nếu điều kiện cho phép, thực hiện khuấy cơ học thêm 2~3 phút nữa. Phải tránh vận hành ở tốc độ cao trong quá trình khuấy để tránh tạo ra bọt khí hoặc rút ngắn hơn nữa tuổi thọ làm việc của chất kết dính do gia nhiệt ma sát.
2. Hút bụi
Để loại bỏ hoàn toàn bọt khí trộn vào chất kết dính trong quá trình khuấy, cần thực hiện xử lý khử khí chân không trên chất kết dính đã trộn. Đặt độ chân không ở mức 0,1-5 mmHg. Trong quá trình hút chân không, bọt khí bên trong keo sẽ liên tục kết tủa và nổi lên trên bề mặt. Duy trì chân không cho đến khi loại bỏ hoàn toàn bọt khí; thời gian khử khí thường là 3-10 phút.
3. Ứng dụng
Bơm chất kết dính đã pha trộn và khử khí vào khuôn mục tiêu. Việc làm nóng trước khuôn ở mức độ vừa phải có thể làm giảm độ nhớt của chất kết dính và cải thiện tính lưu động của nó, đảm bảo chất kết dính bao bọc hoàn toàn tất cả các khu vực của cuộn dây hoặc cụm lắp ráp. Đối với các tình huống ứng dụng có yêu cầu cao về độ chặt và độ tin cậy của lớp bao bọc, cần tiến hành xử lý chân không thứ hai sau khi phun keo để loại bỏ hoàn toàn các bong bóng còn sót lại bên trong chất kết dính và tại các bề mặt tiếp xúc giữa chất kết dính và các cụm lắp ráp. Quá trình đóng rắn có thể được thực hiện theo quy trình bảo dưỡng được đề xuất được chỉ định trong tài liệu sản phẩm. Để nâng cao hơn nữa độ bền liên kết, độ nén và khả năng chống chịu thời tiết của chất kết dính, nên thực hiện quy trình xử lý bổ sung sau khi xử lý bằng cách gia nhiệt sau khi hoàn thành quá trình xử lý ban đầu. Quá trình xử lý sau thường có thể được tiến hành ở nhiệt độ xử lý tối đa được chỉ định trong bảng thông số kỹ thuật của sản phẩm, nướng ở nhiệt độ không đổi trong 2 ~ 4 giờ; Ngoài ra, các thông số của quá trình đóng rắn có thể được điều chỉnh theo yêu cầu ứng dụng thực tế.
Cân nhắc ứng dụng
Vui lòng đọc kỹ các tài liệu kỹ thuật liên quan đến an toàn và sức khỏe trước khi sử dụng và tuân thủ nghiêm ngặt mọi yêu cầu được nêu trong nhãn sản phẩm và bảng dữ liệu an toàn. Để đảm bảo hiệu suất và độ tin cậy ổn định lâu dài của các cụm vỏ bọc điện tử, cần phải thực hiện vệ sinh kỹ lưỡng các bề mặt linh kiện để loại bỏ các chất gây ô nhiễm kèm theo như bụi, hơi ẩm, muối và dầu mỡ trước mỗi lần vận hành bầu. Các tạp chất này dễ gây ra các khiếm khuyết về chất lượng bao gồm đoản mạch, độ bền liên kết không đủ và ăn mòn chất nền sau khi đóng gói, điều này sẽ làm giảm nghiêm trọng tuổi thọ của thiết bị. sản phẩm.
Hướng dẫn bảo quản
Nhựa và chất đóng rắn phải được bảo quản trong hộp kín ban đầu và đặt ở nơi khô ráo, thoáng mát, điều này có thể kéo dài thời hạn sử dụng của sản phẩm một cách hiệu quả. Phương pháp bảo quản và nhiệt độ môi trường là những yếu tố chính ảnh hưởng đến thời hạn sử dụng của sản phẩm và phải được tuân thủ nghiêm ngặt theo yêu cầu
Khả năng tương thích
Một số hóa chất, chẳng hạn như chất làm dẻo trong chất đóng rắn, có thể cản trở quá trình đóng rắn của sản phẩm này. Vấn đề này có thể được giải quyết bằng cách làm sạch bề mặt chất nền bằng dung môi hoặc thực hiện nướng nhẹ ở nhiệt độ cao hơn một chút so với nhiệt độ đóng rắn. Cần đặc biệt chú ý đến các vật liệu sau: Các chất hữu cơ chứa các nguyên tố như N, P và S và các hợp chất ion chứa các ion kim loại như Sn, Pb, Hg, Bi và As. Các hợp chất chứa alkyne và polyvinyl Chất kết dính loại ngưng tụ, cũng như các khuôn và dụng cụ bị nhiễm chất kết dính đó.
An toàn/Vệ sinh
Tương tự như các sản phẩm gốc nhựa khác, sản phẩm này gây kích ứng da và mắt người. Một số cá nhân có thể gặp phản ứng dị ứng đặc trưng bởi phát ban da và ngứa sau khi tiếp xúc với da với sản phẩm này hoặc hít phải hơi dễ bay hơi của nó. Trong môi trường hoạt động ở nhiệt độ cao, nó cũng có thể gây ra hiện tượng mẫn cảm với mùi hô hấp.
Cảnh báo đặc biệt:Thành phần B (chất đóng rắn) có tính ăn mòn. Tiếp xúc trực tiếp với da hoặc mắt có thể gây bỏng hóa chất. Một số triệu chứng bệnh divactvva bao gồm phát ban, ngứa và khó thở. Phải thiết lập một bộ biện pháp bảo vệ an toàn và vệ sinh toàn diện trong quá trình xử lý sản phẩm này.
Người vận hành phải đeo kính bảo hộ và quần áo bảo hộ chống hóa chất để tránh tiếp xúc trực tiếp với sản phẩm. Để biết chi tiết về các chương trình kiểm soát kỹ thuật, lựa chọn thiết bị bảo hộ cá nhân và các biện pháp ứng phó khẩn cấp sau khi vô tình tiếp xúc, vui lòng tham khảo Bảng dữ liệu an toàn sản phẩm (SDS).
Hồ sơ công ty
Công ty Ziitek là một doanh nghiệp công nghệ cao chuyên về R&D, sản xuất và kinh doanh vật liệu giao diện nhiệt (TIM). Với kinh nghiệm phong phú trong lĩnh vực này, chúng tôi cung cấp các giải pháp quản lý nhiệt một bước mới nhất, hiệu quả nhất. Cơ sở của chúng tôi bao gồm thiết bị sản xuất tiên tiến, thiết bị kiểm tra đầy đủ và dây chuyền sản xuất lớp phủ hoàn toàn tự động có khả năng sản xuất các sản phẩm nhiệt hiệu suất cao bao gồm:
Miếng đệm cách nhiệt
Tấm/phim than chì nhiệt
Băng keo hai mặt chịu nhiệt
Tấm cách nhiệt
Mỡ nhiệt
Vật liệu chuyển pha
Gel nhiệt
Tất cả các sản phẩm đều tuân thủ các tiêu chuẩn UL94 V-0, SGS và ROHS.
Chứng nhận:ISO9001:2015, ISO14001:2004, IATF16949:2016, IECQ QC 080000:2017, UL
Vietnamese
